Elektrofüzyon Kaynak

Polietilen boruların elektrofüzyon kaynak işlemi, DVS 2207 gibi uluslararası standardına uygun olarak

yapılmaktadır.

Elektrofüzyon kaynak yönteminde kaynak, manşon kısmındaki ısıtma rezistansları ile yapılır. Manşon

içine borular yerleştirildikten sonra kaynak makinesinin uçları manşonun delik içerisindeki rezistans

uçlarına bağlanarak rezistanslar akım ile ısıtılır. Rezistansların ısınması sonucu manşonun et kalınlığının

borunun et kalınlığından daha çok olmasından dolayı, boru cidarının ısısı, manşon cidarının ısısından daha

yüksek olur. Bu ısı farkından dolayı boru içerisinde basınç oluşur. Boru üzerindeki basınç ile boru

içerisinde oluşan basınç sayesinde kaynak işlemi gerçekleşir.

Bu kaynak işlemi için kullanılan elektrofüzyon kaynak makineleri hafif olduğu gibi, değişken kaynak

parametreleri ile kaynak yapma ve gerekirse yapılan kaynakların bilgi dokümanlarının alınmasına da

olanak verirler.

•  Elektrofüzyon kaynak işleminde aynı hammaddeden yapılmış borular kaynatılabilir.

•  Eriyik akış hızı HDPE-elektrofüzyon birleştirme için 0.3....1.7 gr/10 dk. (l90°C/5 kgj\'dir. Kaynak

yapılacak borular ve manşonun eriyik akış hızlarının bu değerler arasında olması gerekmektedir. Aynı

eriyik akış hızına sahip borular kaynak yapılabilir.

•  Kaynak yapılacak alanın kötü hava koşullarından etkilenmeyecek şekilde korunması gerekmektedir.

(Örneğin: Kar, yağmur, rüzgar, etkili güneş ışınları vb.)

•  Kaynak yapılacak ortamın ısısı 5°C ile 50°C arasında olmalıdır.

•  Genel olarak elektrofüzyon kaynak makineleri üzerinde barkod okuyucular ve elektrofüzyon ek parçalar

üzerinde kaynak parametrelerini içerir barkodlar bulunmaktadır. Kaynak parametreleri barkod üzerinden

makineye yüklenmekle birlikte, ek parça üzerinde yazan kaynak parametreleri manuel olarak da kaynak

makinesine yüklenerek kaynak yapılabilmektedir.

Kaynak Parametreleri

Son teknoloji kaynak makineleri üzerinde barkod

okuyucu kalem bulunmaktadır. Kaynak yapılacak EF

ek parçasının kaynak parametreleri, barkod ya da

manşon üzerinde yapışık olarak veya paketin

içerisinde bulunur.

Basınç Testi Basınç testi, kaynak işlemi bittikten en

az bir saat sonra, borular tamamen soğuduktan sonra

başlatılmalıdır.

Basınç testi DIN 4279/1\'e uygun olarak yapılır.

Kaynaklı borular üzerine 1.5 x PN basınç uygulanır. Bu

basınç değerinde 10 dk. boyunca düşme olmazsa, test

başarı ile sonuçlanır.

EF Kaynak Prosedürü

1 - Boruların kaynak yapılacak uçları düz ve pürüzsüz

kesilerek, kaynak yapılacak ek parçanın içerisine dayanma

sınırına kadar yerleştirilerek, boru üzerinde giriş sınırı

işaretlenir.

2 - Kaynak yapılacak boru yüzeyi temizlenerek, kaynak

Kaynak yapılacak ek parçalar ambalajından kaynak

aşamasında çıkarılarak, kaynak yapılacak elektrofüzyon

yüzeyleri sanayi alkolü ile temizlenmeli, borunun ve ek

parçanın kaynak olacak yüzeyleri temizlendikten sonra

elle temastan korunmalıdır.

4 - Daha sonra kaynak yapılacak ek parça, borunun

işaretli kısmına ek parçanın dayanma sınırına kadar

yerleştirilir.

5 - Elektrofüzyon kaynak uçları yukarı gelecek şekilde

boruyla birlikte düz olarak kontrol edildikten sonra

sabitlenir. Kaynak makinesi soketleri, ek parçanın kaynak

uçlarına yerleştirilir ve kaynağa hazır hale getirilir.